纵剪线是金属分切设备的一种，适用于金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。下面就为您分享一下该设备的操作流程吧。
　　1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置。接通电源，检查设备各部分显示是否正常。
　　2、按剪切条料的规格安装和调整刀具，刀的间隙和重合度应符合规定；
　　（1）松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。
　　（2）调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。
　　（3）上下刀间隙应保证在0.015mm左右。
　　（4）上下刀口咬合度为0.2mm。
　　（5）刀具调整好后一定要把刀具锁紧。
　　3、吊装硅钢片卷料在小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机，把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。
　　4、打开卷料，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。调整导向装置、硅钢片与活动导向轮之间的距离，开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。
　　5、试剪，抬起压料辊，摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动纵剪线，剪切约1000mm停止剪切。检验片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。压下压料辊，点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切。
　　6、调整张紧装置前导轮，手工牵引片料，宽度按对应的片宽加1mm通过分料条及张紧装置约1.5m后。
　　7、将片料头送入收卷机卷筒钳口，收卷机涨紧夹紧片料，试收几圈，检查无问题后，根据实际情况可联动开车，也可手动开车。
　　8、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量。
　　（1）如有大面积表面涂层漏涂、脱落、孔洞等缺陷，应立即停车并上报质检部等候处理。
　　（2）如遇焊接拼缝，应将焊缝剪除，并重新开车，严禁直接剪切焊缝。
　　（3）如遇油污，应清除干净后开车，压料辊、张紧装置严禁沾染油污。
　　9、收卷及卸料
　　（1）剪切即将完毕时联动应改为点动，同时将放散压板压下。
　　（2）继续点动至剪片结束，将未料整齐的粘贴在料卷上。
　　10、推入纵剪线的收料小车，升高至料卷，松开收料辊，小心的将料卷移出，对剪好的片料做适当的标识以便辨认。